Lochblech-Weiterverarbeitung & -Veredelung

Lochbleche richten

Durch das Perforieren entstehen beim Blech im Regelfall nicht unerhebliche Oberflächenspannungen. Je größer der ungelochte Rand, desto größer sind die Oberflächenspannungen. Diese zeigen sich in einer „Welligkeit“ bzw. mehr oder weniger ausgeprägte Unebenheiten.

Zur Beseitigung bzw. Abschwächung kommen Verfahren wie

• maschinelles Walzen,
• maschinengerichtet oder
• maschinell gerichtet

in Frage. Besondere Anforderungen an die Ebenheit müssen explizit vereinbart und auf deren Umsetzbarkeit geprüft werden. In der DIN (DIN 24041 bis 24042) wird darüber keine genaue Angabe gemacht.

Zuschnitt von Lochbleche

Lochbleche können entweder in den handelsüblichen HERSTELLUNGSMAßE

• 1000 x 2000 mm = Kleinformat
• 1250 x 2500 mm = Mittelformat
• 1500 x 3000 mm = Großformat

unbeschnitten geliefert werden oder sie werden nach Kundenanforderung auf FESTMAß zugeschnitten.

Beispielmaße:

• 850 x 1280 mm
• 980 x 1750 mm

Entgraten von Lochbleche

An der Stempelaustrittsseite bildet sich ein sogenannter „Grat“. Wird dieser nicht gewünscht, müssen die Lochbleche in einem zusätzlichen Arbeitsschritt entgratet werden. Ohne ausdrücklichen Wunsch, werden die Lochbleche mit Grat geliefert.

Bei gewalzten Blechen geht man ohne Angabe davon aus, dass die Stanzgratseite im Außenbereich der Halbschale/Trommel liegt (Stanzgratseite außen). Wird die Stanzgratseite Innen gewünscht, muss das ausdrücklich angegeben werden.

Runden von Lochbleche

Lochbleche können auf Radius zu Schalen, Halbschalen oder Siebtrommeln gerundet werden.

Auch runde Zuschnitte nach vorgegebenem Durchmesser sind möglich. Für das Zuschneiden werden folgende Verfahren verwendet:

• Tafelschere
• Brennschneiden
• Plasmaschneiden

Lochbleche entfetten

Durch den Fertigungsprozess sind die Lochbleche mit einem weniger oder stärkeren Fettfilm überzogen. Im Regelfall spielt das keine Rolle. Sollten fettfreie Lochbleche benötigt werden, sollte das gesondert angegeben werden und kann im Rahmen eines zusätzlichen Arbeitsschrittes erfolgen (Zusatzkosten).

Bohrungen für Lochbleche

Dickere Bleche, wie zum Beispiel aus verschleißfesten Material wie Hardox® / Creusabro / ASH80 werden häufiger mit Hilfe von Schrauben an Maschinen befestigt. Deshalb können Durchgangsbohrungen und gesenkte Bohrungen nötig sein, die wir auf Wunsch hinzufügen

Bei den Senkbohrungen benötigen wir für die Fertigung eine Angabe über die Art der Senkung.